دستگاه رنگرزی پارچه چیست؟

دستگاه رنگرزی پارچهنوعی تجهیزات برای رنگرزی منسوجات است که عمدتاً برای چسباندن یکنواخت رنگ به پارچه ها به کار می رود تا رنگ مورد نظر را نشان دهد. ماشین آلات رنگرزی پارچه را می توان به دو نوع اصلی رنگرزی دیپ و رنگرزی پد بر اساس روش های مختلف رنگرزی تقسیم کرد.

تعریف و تفاوت بین رنگرزی دیپ و رنگرزی پد

رنگرزی: پارچه را به طور مکرر در محلول رنگ فرو کنید تا رنگ جذب شود و روی الیاف پخش شود و در نهایت روی الیاف ثابت شود. این روش برای انواع پارچه ها و رنگ های یکنواخت مناسب است اما به زمان رنگرزی طولانی نیاز دارد.

رنگرزی پد: پس از اینکه پارچه برای مدت کوتاهی در محلول رنگ غوطه ور شد، توسط یک لایی به مقدار مایع مورد نیاز فرآیند غلت می شود و رنگ پس از عمل آوری روی الیاف ثابت می شود. این روش برای مواقعی که نیاز به رنگرزی سریع دارند مناسب است و یکنواختی رنگرزی خوبی دارد.

طبقه بندی ماشین های رنگرزی پارچه

ماشین های رنگرزی پارچه را می توان با توجه به شکل پارچه فرآوری شده به دو دسته تقسیم کرد:

‌دستگاه رنگرزی با پهنای مسطح: مناسب برای پارچه‌های بافته شده، معمولاً برای فرآوری با عرض مسطح استفاده می‌شود.

‌دستگاه رنگرزی طناب: قابل استفاده برای پارچه‌های تریکو، به‌ویژه دستگاه رنگرزی سرریز برای بافندگی تار، مناسب برای رنگرزی با دمای بالا و فشار بالا پارچه‌های بافتنی الیاف مصنوعی سبک و ساختار تری و پارچه‌های کشدار.

مدل های خاص و سناریوهای کاربردی

مدل های رایج دستگاه رنگرزی پارچه عبارتند از:

‌دستگاه رنگرزی پد پیوسته (دستگاه پرایمینگ): یک تجهیزات رنگرزی پیوسته مناسب برای عملیات پرایمر پارچه های مختلف.

‌دستگاه رنگرزی شمع پد سرد (دستگاه رنگرزی سرد): قابل استفاده برای رنگرزی با دمای پایین، مناسب برای محیط‌های تولیدی با الزامات حفاظت از محیط زیست بالا.

دستگاه رنگرزی غلتکی: قابل استفاده برای رنگرزی غلتکی پارچه های رول.

‌دستگاه رنگرزی سرریز: قابل استفاده برای رنگرزی با طناب، مخصوصاً برای رنگرزی پارچه‌های بافتنی الیاف مصنوعی ساختار سبک و سبک و پارچه‌های کشسان.

اقدامات احتیاطی عملیاتی و نگهداری

هنگام استفاده از دستگاه رنگرزی پارچه باید به نکات زیر توجه کرد:

گرمایش و سرمایش آهسته: برای جلوگیری از ایجاد رنگ یا چین و چروک، از گرم کردن یا سرد کردن سریع خودداری کنید.

رنگرزی اضافی یکنواخت: از رنگرزی اضافی یکنواخت اطمینان حاصل کنید تا از هیدرولیز تسریع کننده رنگهای واکنش پذیر یا تجمع رنگهای پراکنده جلوگیری شود.

بررسی محصولات نیمه تمام: بررسی کنید که آیا محصولات نیمه تمام قبل از تولید واجد شرایط هستند تا از پردازش ناهموار قبل و بعد یا چپ، وسط و راست جلوگیری شود که منجر به تفاوت رنگ در رنگرزی می شود.