تحول صرفه جویی در مصرف انرژی دستگاه استنتر

این کیت‌های تبدیل صرفه‌جویی در مصرف انرژی Stenter Machine برای مقاوم‌سازی دستگاه‌های استنتر موجود، بهینه‌سازی عملکرد آن‌ها و در عین حال به حداقل رساندن مصرف انرژی طراحی شده‌اند. با ادغام سیستم‌های کنترل هوشمند و موتورهای کارآمد، اطمینان حاصل می‌کنیم که ماشین‌های شما در اوج راندمان کار می‌کنند و قبض‌های برق را کاهش می‌دهند و بهره‌وری کلی را بهبود می‌بخشند. ارزان و در عین حال موثر، این ارتقاها برای تولیدکنندگانی که به دنبال مدرنیزه کردن امکانات خود هستند، بسیار مناسب هستند. چه به دنبال راه‌حل‌های تبدیل صرفه‌جویی در مصرف انرژی ماشین Stenter باشید یا به یک نقل قول دقیق نیاز داشته باشید، Hongshun انتخاب شماست. تیم باتجربه ما به شما کمک می کند تا بسته کامل را مطابق با نیازهای منحصر به فرد خود سفارشی کنید. Hongshun را برای Advanced Stenter Machine Saving Transformation انتخاب کنید و مزایای عملیات سبزتر و کارآمدتر را تجربه کنید.

طراحی سیستم:

1. مبدل حرارتی:

مبدل باله آلومینیومی با راندمان بالا، با منطقه اتلاف حرارت کافی و می تواند موقعیت اصلی نصب را برآورده کند.

2. شیر کنترل آنالوگ:

ورودی آنالوگ پنوماتیک یا الکتریکی، کنترل دمای پایدار را بپذیرید.

3 سیستم کنترل دما:

تله بخار تنظیم شده ثبت شده را که توسط شرکت ما طراحی شده است اتخاذ کنید

4. سیستم بازیابی فلش:

روش زهکشی بخار منحصر به فرد و محاسبه دقیق حجم زهکشی بخار، مصرف بخار را به داده های طراحی تقریباً تئوری کاهش می دهد.

5. سیستم خط لوله مطابق با استانداردهای بالا طراحی شده است:

ایمن ، اقتصادی ، زیبا و عملی.

جزئیات

پوتین کلیدیTs تحول صرفه جویی در مصرف انرژی:

1. الزامات بخار:

از بخار متوسط ​​با دمای متوسط ​​تولید شده توسط بویلرها استفاده کنید و پس از کاهش دما و فشار به فشار بخار 0.7-3.8MPa و دمای 260-350 درجه سانتیگراد (بخار فوق گرم) برسید.

2. کنترل دما:

شیر ورودی بخار هر جعبه به "شیر تنظیم پنوماتیک یا آنالوگ الکتریکی" تغییر می کند و یک سیستم کنترل دمای اتوماتیک PLC برای اطمینان از دمای پایدار و دقیق و صرفه جویی در بخار پیکربندی شده است.

3. اندازه گیری مصرف بخار:

با توجه به نیازهای مشتری ، می توان یک متر جریان را روی لوله بخار اصلی هر دستگاه تنظیم نصب کرد تا نظارت و ارزیابی تولید را تسهیل کند.

4. بازیابی گرمای زباله:

از سیستم بازیابی بخار فلش برای اتصال بخار فلش به شبکه گرمای گیاهی رنگ آمیزی استفاده می شود که می تواند 15 ٪ -20 ٪ بخار را بازیابی کند. آب متراکم تولید شده پس از تنظیم از هم جدا شده و برای آب دیگ یا آب رنگ آمیزی بازیابی می شود.

5. مصرف انرژی:

مصرف واقعی انرژی در حدود 0.8 تن بخار است که بسیار پایین تر از میانگین صنعت است. حداکثر دمای فرآیند دستگاه تنظیم می تواند به 220 ℃ برسد که برای پارچه هایی با حداکثر وزن 550 گرم مناسب است.